25吨T实验用试片机橡胶平板硫化机塑料压片机模压机热压成型机

一、实验室**小型平板硫化机使用范围
1.主要用于橡胶及其制品、塑料及其制品聚烯烃、PVC、薄膜、卷材、型材生产及聚合物共混、颜料、色母粒、稳定剂、安定剂等行业，其主要用途是测试原料在模压后，它的物性的改变、对比。如：颜色的分散性、透光性、物质表面的光泽度，有无黑点,加以辅助材料后它的强度、可塑性、硬度等。
2、 适用于工厂验收供货商原材料的物性、同类产品的比较、大专院校研发部门开发新产品之用。可做工厂大量生产前的资料参考。

二、本机介绍
本机为25吨平板硫化机，适用于压制各种模压制品，如压橡胶和塑料，也适用与薄片制品。本机为四柱式整体结构，压制型式为下压（向上）式，分主机、油箱、电控箱三部分。
主机装有柱塞、油缸、固定平板、活动平板等部件。
油箱有油泵、管道、阀等部件。油泵由电动机带动。
电控箱装有按钮开关、磁力启动器、计时报警器、制动、温控仪、过载保护器等。当电动机过载能自动切断电源，电加热由自动控温仪分三路控温，能在20-200度范围内任意调节，当达到温度后，电路能自动保持恒温，达到设定的流花时间后，自动报警。

三、本机特点
1、本机为四柱式下**式结构，主机有上横梁、下机座、活动平台、油缸组机立柱等组成。油缸组为柱塞结构，安装在下机座内。
2、机器工作时，柱塞自下向上运动合模，压制成型，并有自动保温、保压和排气功能，确保制品质量。本机配有油压动力源，供单机驱动之用。
3、产品硫化成型时，油泵电机停止工作，并具有自动压力补偿功能及油泵停机延时，油路配置更为合理、可靠。
4、放气时间、放气次数、加温热度、硫化时间均可设定，操作方便。
5、本机为单机单泵站结构，油泵位于主机右侧，下机座为兼作油箱，液压及电器系统均有过载保护装置，使用安全可靠。
6、液压油缸应用了德国进口技术，密封可靠，寿命长
7、本机电器箱紧固于主机的左侧，没有操作按钮，分别有硫化时间控制、电热温度控制以及液压补偿功能
8、用户可依据自身特性需求配置和选择机型。

四、技术参数
型式：四柱型
公称合模力：0.25MN
热板数量：3块
工作层数：2层
开模方式：自动控制开模
温度：常温~200℃。(可选择)
带有压力表，压力可调
电热板面积：350×350mm(可选择)
加热方式：电加热
电热板间距：0～150mm 

五、硫化机使用注意事项
▲使用前要注意的工作
1、使用前需检查电阻值三相是否平衡检查绝缘。
2、使用前先打一次水压看水压板是否有渗漏，试压泵工作是否正常。
3、检查隔热板是否有破损或潮湿现象，如有则需更换隔热板。
4、检查一二次导线插头是否干燥。否则需把插头吹干后使用。
5、通电看温控箱仪表是否正常。
▲使用中要注意的事项
1、检查温控箱设定、温度设定、时间设定及自动手动设定。
2、检查电源是否正常，当三相缺相时打自动时控制箱仪表均无反映。
3、检查机架螺栓是否拧紧，力矩是否均匀。机架是否均匀排满，接头合拢后安装硫化机完毕。观察上机架表面是否平整，可以用直尺在几根机架上平放，看是否有空隙。压力是否正常有无卸压现象，如有则需补压直至硫化结束并降到规定温度。
▲使用后要注意的事项
1、把硫化机组装好后入库，控制箱把箱盖安装后入库。
2、如还要在现场使用则把加热板工作面向上放置，隔热板及电控箱一二次导线放于室内保管。

六、硫化机的维护与保养
硫化机作为输送带接头工具，在使用过程中和使用结束后，也要同其他工具一样，进项维护和保养，以延长使用寿命。

硫化机在维护保养时应注意以下问题：
▲硫化机存放环境应保持干燥、通风良好，避免因潮湿导致电器线路潮湿；
▲不要在下雨天在室外使用硫化机，防止电控箱机加热板进水；
▲如果工作环境潮湿、多水，在拆卸搬运硫化机时，应在地面用物品垫高，不要让硫化机同水直接接触；
▲如果在使用过程中，因操作不当导致加热板进水，应首先联系厂家进行维修。如果需要进行应急抢救，可将加热板上盖板打开，先将水倒出，然后将电控箱设置为手动操作，加温到100℃，保持恒温半个小时，将线路烘干，在手动状态下进行皮带胶接；
硫化机在较长时间内不需要使用的情况下，应每隔半个月对加热板进行加热（温度设置在100℃），保持温度半个小时左右。